钢铁治金

某冶金行业润滑改善案例

  该客户是一间集勘探、开采、选矿及冶炼营运于一体,专注于开发黄金产业的综合性大型企业,是中国领先的黄金生产商和中国最大的黄金冶炼企业之一。主要产品为「9999金」及「9995金」标准金锭,主要生产工艺技术及设备达到国内领先且同样地亦达到国际先进水平。

  为了提升现场设备可靠性管理,客户之前开展了现场 6S 改善活动,第二期以全面提升各分公司现场设备润滑管理为目标,进一步深化完善全优生产保障体系,与广研检测合作开展5个项目。

  设备润滑改善:

  1、现场润滑技术改善

  (a)润滑目视化

  (b)润滑仓储

  (c)润滑点目视化

  (d)润滑污染预防

  2、设备油品选型优化

  3、润滑技术管理培训

  4、设备油液监测分析

  5、润滑管理体系制度

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某钢铁行业油品状态监测案例

  某钢厂齿轮系统使用油品为 BP460 ,定期作油品状态监测。从 2004 年 9 月开始,粘度 @ 40 ℃ 一直保持在 400 ~ 420cST 之间,上下浮动不到平均值的 5% ,可以说十分稳定。系统运转情况也很好,磨损量也稳定在一个较低的水平中。在 2005 年 7 月的监测结果显示粘度 @ 40 ℃ 出现了突变,急降至 320cST ,在接下来的一个月里,该油的粘度继续下降,降至了 250 cST ,这时候,磨损量也开始呈现出了上升的趋势。钢厂对系统进行检查后,发现了系统存在液压油泄漏,污染到齿轮油。由于及时发现问题,采取了针对措施,更换了新油,系统重新回复正常,磨损量也没有继续增加,避免了更严重事故的发生。