400-616-0808

    压缩机油检测是通过一系列先进的检测手段,根据压缩机油的质量指标和使用性能,分析压缩机油的内在质量和理化性能,评定压缩机油质量优劣,可对设备压缩机情况进行定期跟踪监测,及时发现压缩机的劣化倾向和污染原因,为设备制定合理的润滑方式和换油周期。

  润滑油常规检测项目有运动粘度40℃、运动粘度100℃、粘度指数、色度、总酸值、水分、倾点、抗乳化性、闪点、液相锈蚀试验、最大无卡咬负荷PB、空气释放值、旋转氧弹、污染度NAS等级、污染度ISO等级、泡沫性质、元素光谱分析、不溶物、铁谱分析、PQ指数等,以及油品内在质量的检测,如润滑油中磨损元素、污染元素和添加剂元素的含量,油品的有机和无机成分的确定,和油品污染度等级的确定。         

   压缩机新油检测的基本套餐项目有:
   

序号

检测项目

检测方法

项目意义

1

外观

肉眼

油品外观的描述,可以及时快捷的了解到是否乳化、产生沉淀等情况,对油品进行大致的外观判断。

2

色度

GB/T 6540

ASTM D1500

评价油品的外观颜色,为评价油品氧化及污染程度提供参考。

3

运动黏度40/100

GB/T 265

GB/T 11137

ASTM D7279

液体流动时内摩擦力的量度,是评价油品流动性的最基本指标,是各类润滑油分类分级、质量鉴别和确定用途的重要指标。

4

元素分析

ASTM D7303

评价润滑脂是否受污染以及脂中金属成分的盐类或碱类等有机添加剂的存在和数量。

5

黏度指数

GB/T 1995

评价油品的黏温性能,与新油对比评价油品的劣化程度。

6

水分

GB/T 7600

ASTM D6304

GB/T 11133

评价润滑油中水分污染情况。

7

酸值

ASTM D664

GB/T 7304

GB/T 264

反映基础油的精制程度和含有酸性添加剂添加量的多少,评价在用油老化程度。

8

抗乳化性

GB/T 7305

ASTM D1401

GB/T 7605

油品的抗乳化能力。

9

倾点

GB/T 3535

ASTM D97

评价润滑油的低温流动性。

































    压缩机在用油检测的基本套餐项目有:

  

序号

检测项目

检测方法

项目意义

1

外观

肉眼

油品外观的描述,可以及时快捷的了解到是否乳化、产生沉淀等情况,对油品进行大致的外观判断。

2

色度

GB/T 6540

ASTM D1500

评价油品的外观颜色,为评价油品氧化及污染程度提供参考。

3

运动黏度40/100

GB/T 265

GB/T 11137

ASTM D7279

液体流动时内摩擦力的量度,是评价油品流动性的最基本指标,是各类润滑油分类分级、质量鉴别和确定用途的重要指标。

4

元素分析

ASTM D7303

评价润滑脂是否受污染以及脂中金属成分的盐类或碱类等有机添加剂的存在和数量。

5

黏度指数

GB/T 1995

评价油品的黏温性能,与新油对比评价油品的劣化程度。

6

水分

GB/T 7600

ASTM D6304

GB/T 11133

评价润滑油中水分污染情况。

7

酸值

ASTM D664

GB/T 7304

GB/T 264

反映基础油的精制程度和含有酸性添加剂添加量的多少,评价在用油老化程度。

8

PQ指数

APTC/QTD-D83

检测油中铁磁性颗粒的浓度及大小,评价设备的磨损情况。





























  压缩机缺油与润滑不足时会发生什么事!!!
  压缩机是高速运转的复杂机器,保证压缩机曲轴、轴承、连杆、活塞等运动件的充分润滑是维持机器正常运转的基本要求。为此,压缩机制造商要求使用指定牌号润滑油,并要求定期检查润滑油油位和颜色。然而,由于制冷系统设计、施工和维护方面的疏忽,压缩机缺油、油焦化变质、回液稀释、制冷剂冲刷、使用劣质润滑油等造成运动件润滑不足的情况比较常见。润滑不足会引起轴承面磨损或划伤,严重时会造成抱轴、活塞卡在气缸内以及由此而引起的连杆弯曲、断裂事故。

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