润滑可靠性管理（LRM）是以润滑可靠性为核心，运用现代设备管理策略，推行先进润滑理念和技术，构建企业润滑可靠性管理体系，提升企业设备润滑的安全性与经济性。设备润滑可靠性主要集中于设备、油品、人员三个重要因素。
润滑现场改善提升(LPO)是以设备润滑现场为中心，改善润滑硬件及方法，提升润滑实践水平。
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可开展范围：
1、设备加换油脂改善
2、油品仓储管理改善
3、设备污染控制改善
4、润滑可视化改善
5、润滑器具改善
6、在线油液监测系统
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输出文件：
1、油品仓储规范
2、污染控制规范
3、加换油品规范
4、润滑可视化规范
5、润滑六定标准
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某金矿企业润滑现场改善提升案例：
该客户是一间集勘探、开采、选矿及冶炼营运于一体，专注于开发黄金产业的综合性大型企业，是中国领先的黄金生产商和中国最大的黄金冶炼企业之一。主要产品为「9999金」及「9995金」标准金锭，主要生产工艺技术及设备达到国内领先且同样地亦达到国际先进水平。
为了提升现场设备可靠性管理，客户之前开展了现场6S改善活动，第二期以全面提升各分公司现场设备润滑管理为目标，进一步深化完善全优生产保障体系，与广研检测合作开展润滑现场改善提升等5个项目。
某化工厂油品污染控制案例：
某化工企业主要经营业务为用罗湖泊天然卤水制取硫酸钾和氯化钾。整个生产工艺中存在大量的油润滑设备（发电机组、工程车辆、齿轮箱、各类泵组、液压系统、空压机组等），用油种类繁多、采购费用大、在库管理混乱，故与广研检测合作开展油品污染控制等2个项目。项目组经过为期三年共同努力取得了良好的效果。